Definire digitalmente la forma esterna, i supporti e i punti di installazione.
Produzione
Dal modello CAD al prototipo.
La produzione di SAFTI non consisteva solo nella stampa di singoli pezzi. Prima è stato necessario preparare l'alloggiamento, poi i componenti sono stati assemblati, testati e preparati per il montaggio.
Flusso di produzione
Produrre e controllare i componenti strato per strato.
Levigare i bordi, liberare i fori e verificare le tolleranze.
Disegno 3D
Tutto inizia con una base digitale accurata.
Prima di poter stampare un pezzo, era necessario pianificare e disegnare la forma completa come modello. Decisive non erano solo le superfici esterne, ma soprattutto gli spazi interni per pompe, tubi, touch display e componenti elettronici.
Il modello in AutoCAD era quindi la base tecnica per il resto del progetto: solo se supporti, canalizzazione dei cavi e cavità sono ben pensati, il successivo assemblaggio funziona senza "improvvisazione" e "arrangiamenti" ;)
Stampa 3D
Dalla pianificazione a un componente reale.
Dopo la modellazione, i pezzi sono stati stampati con la stampante 3D. Ogni componente doveva essere orientato in modo che stabilità, tempo di stampa e superficie si abbinassero. Con un totale di 25 ore di stampa il prototipo stampabile è uscito dalla stampante pezzo per pezzo.
Dopo la stampa i bordi sono stati controllati e le parti critiche rilavorate, i supporti rimossi, in modo che in seguito nessuna vite, nessun tubo e nessun cavo si inceppasse in punti troppo stretti.
Prossimo passo
Dopo la produzione inizia il vero assemblaggio.
Non appena alloggiamento e singoli pezzi erano pronti, pompe, tubi, elettronica e display potevano essere inseriti passo dopo passo. Esattamente questo processo è documentato nella pagina successiva.
- Preparare e controllare l'alloggiamento
- Inserire pompe, tubi ed elettronica
- Montare il display e testare il sistema completo