Außenform, Halterungen und Einbaupunkte digital festlegen.
Fertigung
Vom CAD-Modell bis zum Prototypen.
Die Fertigung von SAFTI bestand nicht nur aus dem Drucken einzelner Teile. Zuerst musste das Gehäuse vorbereitet werden, danach wurden die Komponenten zusammengefügt, getestet und für die Montage vorbereitet.
Fertigungsfluss
Bauteile Schicht für Schicht herstellen und kontrollieren.
Kanten glätten, Bohrungen freilegen und Passung prüfen.
3D-Zeichnung
Alles beginnt mit einem sauberen digitalen Aufbau.
Bevor ein Teil gedruckt werden konnte, musste die komplette Form des Teils als Modell geplant und gezeichnet werden. Entscheidend waren dabei nicht nur die Außenflächen, sondern vor allem die inneren Abstände für Pumpen, Schläuche, Touch-Display und Elektronik.
Das Modell in AutoCAD war damit die technische Grundlage für den Rest des Projekts: Nur wenn Halterungen, Kabelführung und Aussparungen sauber durchdacht sind, funktioniert der spätere Zusammenbau ohne "Improvisation" und "basteln" ;)
3D-Druck
Aus Planung wird ein reales Bauteil.
Nach dem Modellieren wurden die Teile mit dem 3D-Drucker gedruckt. Dabei musste jede Komponente so ausgerichtet werden, dass Stabilität, Druckdauer und Oberfläche zusammenpassen. Mit insgesamt 25 Stunden Druckzeit kam der druckbare Prototyp schließlich Stück für Stück aus dem Drucker.
Nach dem Druck wurden Kanten kontrolliert und kritische Stellen nachbearbeitet, Stützen entfernt, damit später keine Schraube, kein Schlauch und kein Kabel an zu engen Stellen scheitert.
Nächster Schritt
Nach der Fertigung beginnt der eigentliche Zusammenbau.
Sobald Gehäuse und Einzelteile vorbereitet waren, konnten Pumpen, Schläuche, Elektronik und Display Schritt für Schritt eingesetzt werden. Genau dieser Ablauf ist auf der nächsten Seite dokumentiert.
- Gehäuse vorbereiten und kontrollieren
- Pumpen, Schläuche und Elektronik einsetzen
- Display montieren und Gesamtsystem testen